• sns_01
  • sns_02
  • sns_03
  • sns_04
  • sns_05
చర్మ సంరక్షణ ఫ్యాక్టరీ
డౌన్‌లోడ్

సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి శ్రేణి

క్లయింట్ల అవసరాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుని, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం ముడి పదార్థాల ఎమల్సిఫికేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. ఆ తర్వాత, ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ అనే ముఖ్యమైన ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అమలు ఉత్పత్తుల తుది నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. అందువల్ల, బీజాతో సహా అనేక పెద్ద తయారీ కర్మాగారాలు ఈ ప్రక్రియ సక్రమంగా జరిగేలా ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకుంటాయి. ఉత్పత్తి విభాగం అధిపతిచే పునరావృత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. నిరంతర పర్యవేక్షణ మా ఉత్పత్తులు పరీక్షలో నిలబడేలా నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 1 : ముడి పదార్థాలు/ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి గిడ్డంగి

మా ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ లక్ష స్టేజ్ క్లీన్ వర్క్‌షాప్.మేము ఉత్పత్తి నాణ్యతకు అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తాము,మరియుమా వద్ద GMP మరియు SGS సర్టిఫికేట్ ఉంది. Oమీ ఇంజనీర్s ఉన్నాయిచాలా వృత్తిపరమైన వ్యక్తిveమేము ఈ రంగంలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్నాము. మా ఫ్యాక్టరీలో రెండు ప్రొఫెషనల్ ల్యాబ్‌లు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి కొత్త వస్తువులను అభివృద్ధి చేయడానికి, మరొకటి ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తులను లేదా కస్టమర్ల నమూనాలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ముడి పదార్థాలు ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి గిడ్డంగి

దశ 2 : సీసా కడిగే ప్రక్రియ

① హోస్/ప్లాస్టిక్ బాటిల్: ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించి దుమ్ము తొలగింపు, ఓజోన్ క్రిమిసంహారకంతో పాటు
② గాజు సీసా: మొదట నీటితో శుభ్రపరచి, ఆ తర్వాత ఆల్కహాల్‌తో క్రిమిరహితం చేయాలి

 

 

సీసా కడిగే ప్రక్రియ

దశ 3 : ముడి పదార్థాల కొలత

మా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా ఫార్ములాలో ఉపయోగించిన ముడి పదార్థం మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవండి.

 

 

 

ముడి పదార్థ కొలత

దశ 4 : ఎమల్సిఫికేషన్

ప్రక్రియ: కరిగించడం-ఎమల్సిఫై చేయడం-విక్షేపణం చేయడం-సెట్టింగ్-చల్లబరచడం-వడపోత
పరికరాలు:
-నిల్వ కుండ, కలిపే కుండ
-వాక్యూమ్ పాట్: క్రీములు మరియు ఆయింట్‌మెంట్ల వంటి, గాలి బుడగలు లేకుండా అధిక స్నిగ్ధత గల ఎమల్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
-లిక్విడ్ వాషింగ్ పాట్: షవర్ జెల్, షాంపూ మరియు మేకప్ రిమూవర్ వంటి ద్రవ డిటర్జెంట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎమల్సిఫికేషన్

దశ 5 : పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తి తనిఖీ

సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను 48 గంటల సెట్టింగ్ సమయంలో సూక్ష్మజీవుల కోసం పరీక్షిస్తారు మరియు 72 గంటల సెట్టింగ్ సమయంలో బూజుల కోసం పరీక్షిస్తారు.
పదార్థాన్ని ఎమల్సిఫై చేసిన తర్వాత, అది కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీకి గురికావాలి. అది అర్హత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే కుండ నుండి బయటకు తీయడానికి అనుమతిస్తారు, ఆ తర్వాత నమూనా సేకరణ మరియు పరీక్షకు వెళ్తుంది; తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించకపోతే, మా విధానాలను అనుసరించి ఆ పదార్థాలు తిరిగి ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియకు వెళ్తాయి. అన్ని తనిఖీలు పూర్తయిన తర్వాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సౌందర్య సాధనాల తయారీలో తదుపరి దశ అయిన ఫిల్లింగ్‌కు వెళ్తాయి.

 

పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తి తనిఖీ

దశ 6 : నింపడం

నింపే ముందు ప్యాకేజింగ్ మరియు మెటీరియల్స్‌ను రెండుసార్లు తనిఖీ చేస్తారు. అవి మునుపటి సాంకేతిక పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించినందున, ఈ దశలో కార్మికులు తనిఖీ చేసి, మెటీరియల్స్ మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకుంటారు. అదనంగా, నికర పరిమాణాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తారు. వ్యత్యాసం 5% కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నమూనా తనిఖీ నిర్వహిస్తారు. దీనివల్ల, వాస్తవ పరిమాణం లేబులింగ్‌తో సరిపోలని పరిస్థితిని నివారించవచ్చు, లేకపోతే అది వినియోగదారులపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి శుభ్రతను కఠినంగా పర్యవేక్షిస్తారు. ఆస్మెటిక్స్‌లో, కార్మికుల శుభ్రమైన పనితీరు మరియు ఆన్-సైట్ పరిశుభ్రతతో సహా ప్రతి 30 నిమిషాలకు నమూనా తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. కనుగొన్న ఏ సమస్య అయినా వెంటనే సరిదిద్దబడేలా తనిఖీ సిబ్బంది నిరంతరం కృషి చేస్తున్నారు.

నింపడం

దశ 7 : సీలింగ్

నింపిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు సీలింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి. సీసా మూతలను గట్టిగా బిగించాలి. కార్మికులు సీసా స్క్రూలు శుభ్రంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకుంటారు, అలాగే స్క్రూలు తగినంత గట్టిగా ఉన్నాయో లేదో మరియు ఎటువంటి లీకేజీ లేదో తనిఖీ చేస్తారు.

సీలింగ్

దశ 8 : తుది ఉత్పత్తికి సూక్ష్మజీవ తనిఖీ

తయారైన ఉత్పత్తులను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సిబ్బంది “ఉత్పత్తి నియంత్రణ విధానం” ప్రకారం లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను పరిష్కరిస్తారు. ఉత్పత్తులు పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తే, ఫిల్మ్‌లను అంటించి, ఉష్ణ ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు.

తుది ఉత్పత్తికి సూక్ష్మజీవ తనిఖీ

దశ 9 : కోడ్ స్ప్రే

ఈ కోడ్‌ను సాధారణంగా ఉత్పత్తుల బయటి ప్యాకేజింగ్‌పై స్ప్రే చేస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు లోపలి ప్యాకేజింగ్‌లోని లేబుల్స్‌పై కూడా స్ప్రే చేయవచ్చు. కోడింగ్ సరైనదని, మరియు రాత స్పష్టంగా, చూడటానికి బాగుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

 

కోడ్ స్ప్రే

దశ 10 : బాక్సింగ్

ఉత్పత్తులు ఇప్పుడు కార్టన్ పెట్టెలలో పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులను పెట్టెలలో ప్యాక్ చేసేటప్పుడు, సిబ్బంది రంగుల పెట్టెలపై ఉన్న అక్షరాలు సరిగ్గా ముద్రించబడ్డాయో లేదో, వాటి రూపం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో, అలాగే హోస్ మరియు మాన్యువల్స్ సరైన స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఒకవేళ పెట్టెలపై ఉన్న లేబులింగ్ ఉత్పత్తులతో సరిపోలకపోతే, దానిని సరిదిద్దమని సిబ్బంది వెంటనే సరఫరాదారులకు తెలియజేస్తారు.

బాక్సింగ్

దశ 11 : పెట్టెను మూసివేయడం

ఉత్పత్తులను పెట్టెల్లో పెట్టిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు తలక్రిందులుగా పెట్టబడకుండా లేదా కొన్ని యూనిట్లు తప్పిపోకుండా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తూ, మనం ఇప్పుడు పెట్టెల మూతలను బిగించవచ్చు.

పెట్టె సీలింగ్

పైన పేర్కొన్న సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ప్రారంభ దశలలో వివరాలపై శ్రద్ధ పెట్టడం ద్వారా మాత్రమే మనం తరువాత సమస్యలను నివారించగలమని నిరూపిస్తుంది. మునుపటి దశలలో ఎంత జాగ్రత్తగా తనిఖీలు చేస్తే, మొత్తం ప్రక్రియ అంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. దీనివల్ల ఉత్పత్తులను అత్యంత వేగంగా అందించడం సాధ్యమవుతుంది. సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తిదారుగా, బీజా అనుసరించే ఉత్పత్తి తత్వం: వివరాలపై శ్రద్ధ పెట్టడం. ప్రతి వివరానికి జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ పెట్టడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఇది అనవసరమైన సమయం మరియు ముడి పదార్థాల వృధాను తగ్గించగలదు. ఈ విధంగానే, తమ సౌందర్య సాధనాలను సమర్థవంతంగా మరియు పొదుపుగా ఉత్పత్తి చేయాలని కోరుకునే వినియోగదారుల కోసం బీజా అధిక-నాణ్యత గల చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలుగుతోంది.