సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి లైన్
ఖాతాదారుల అవసరాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం ముడి పదార్థాల ఎమల్సిఫికేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. ఆ తరువాత, ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ అనుసరించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అమలు ఉత్పత్తుల యొక్క తుది నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, బీజాతో సహా అనేక పెద్ద ఉత్పాదక కర్మాగారాల కోసం, ఈ ప్రక్రియ బాగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది. ఉత్పత్తి విభాగం నాయకుడు పదేపదే తనిఖీ నిర్వహిస్తారు. నిరంతర పర్యవేక్షణ మా ఉత్పత్తులు పరీక్షలో నిలబడేలా చేస్తుంది.
స్టెప్ 1 : ముడి పదార్థాలు/ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వేర్‌హౌసింగ్
మా ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ లక్ష క్లీన్ వర్క్‌షాప్.మేము ఉత్పత్తి నాణ్యతకు చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తాము,మరియుమాకు GMP మరియు SGS సర్టిఫికేట్ ఉంది. Oమీ ఇంజనీర్s ఉన్నాయిచాలా ప్రొఫెషనల్ ఎవరు హాve20 సంవత్సరాలకు పైగా ఈ ప్రాంతంలో ఉన్నారు. మాకు ఫ్యాక్టరీలో రెండు ప్రొఫెషనల్ ల్యాబ్‌లు ఉన్నాయి, ఒకటి కొత్త ఐటెమ్‌లను డెవలప్ చేయడం కోసం, మరొకటి ప్రొడక్షన్ సమయంలో ప్రోడక్ట్‌లను పరీక్షించడం లేదా కస్టమర్‌ల శాంపిల్స్ కోసం.
దశ 2: బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియ
① గొట్టం/ప్లాస్టిక్ బాటిల్: ఓజోన్ క్రిమిసంహారకతతో పాటు ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించి దుమ్ము తొలగింపు
② గాజు సీసా: మొదట నీటితో శుభ్రపరచడం, తర్వాత ఆల్కహాల్‌తో క్రిమిసంహారకము
స్టెప్ 3 : ముడి పదార్థ కొలత
మా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా ఫార్ములాలో ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవండి.
స్టెప్ 4 : ఎమల్సిఫికేషన్
ప్రక్రియ: కరిగించడం-ఎమల్సిఫైయింగ్-డిస్పర్సింగ్-సెట్టింగ్-కూలింగ్-ఫిల్టరింగ్
సామగ్రి:
-నిల్వ కుండ, మిక్సింగ్ కుండ
-వాక్యూమ్ పాట్: క్రీములు మరియు ఆయింట్‌మెంట్స్ వంటి గాలి బుడగలు లేకుండా అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ఎమల్షన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
-లిక్విడ్ వాషింగ్ పాట్: షవర్ జెల్, షాంపూ మరియు మేకప్ రిమూవర్ వంటి ద్రవ డిటర్జెంట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
STEP 5 : సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు 48 గంటల సెట్టింగ్ సమయంలో సూక్ష్మజీవుల కోసం పరీక్షించబడతాయి మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు 72 గంటల సెట్టింగ్ సమయంలో అచ్చుల కోసం పరీక్షించబడతాయి.
పదార్థం ఎమల్సిఫై చేయబడిన తర్వాత, అది ఖచ్చితంగా భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ ద్వారా వెళ్ళాలి. అర్హత పొందిన తర్వాత మాత్రమే అది కుండ నుండి బయటికి అనుమతించబడుతుంది, ఆపై నమూనా మరియు పరీక్షకు వెళ్లడం; తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించకుండా, పదార్థాలు మా విధానాలను అనుసరించి ఎమల్సిఫికేషన్‌కు తిరిగి వెళ్తాయి. అన్ని తనిఖీలు పూర్తయిన తర్వాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సౌందర్య సాధనాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు, ఇది నింపడం.
STEP 6: నింపడం
నింపే ముందు ప్యాకేజింగ్ మరియు పదార్థాలు రెండుసార్లు తనిఖీ చేయబడతాయి. వారు మునుపటి సాంకేతిక పరీక్షల ద్వారా వెళ్ళినందున, ఈ దశలో కార్మికులచే తనిఖీ చేయబడుతుంది, పదార్థాలు మంచి స్థిరత్వంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, నెట్ కంటెంట్ నిర్ధారించబడుతుంది. వ్యత్యాసం 5% కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించడానికి నమూనా తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది వాస్తవ వాల్యూమ్ లేబులింగ్‌తో సరిపోలని పరిస్థితిని నివారించడం, ఇది వినియోగదారు ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంకా, ఉత్పత్తి పరిశుభ్రత ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించబడుతుంది. ఆస్మెటిక్స్‌లో, కార్మికుల శుభ్రమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆన్-సైట్ పరిశుభ్రతపై తనిఖీలతో సహా ప్రతి 30 నిమిషాలకు నమూనా తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ఏ సమస్య వచ్చినా వెంటనే సరిచేసేందుకు తనిఖీ సిబ్బంది నిరంతరం శ్రమిస్తున్నారు.
స్టెప్ 7: సీలింగ్
నింపిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు సీలింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి. బాటిల్ క్యాప్‌లను గట్టిగా స్క్రూ చేయాలి. కార్మికులు బాటిల్ స్క్రూలు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకుంటారు మరియు స్క్రూలు తగినంతగా బిగుతుగా ఉన్నాయా మరియు లీకేజీ లేదని తనిఖీ చేస్తారు.
STEP 8: తుది ఉత్పత్తి కోసం మైక్రోబయోలాజికల్ తనిఖీ
పూర్తయిన ఉత్పత్తులను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సిబ్బంది "ఉత్పత్తి నియంత్రణ విధానం" ప్రకారం తప్పు ఉత్పత్తులతో వ్యవహరిస్తారు. ఉత్పత్తులు పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తే, ఫిల్మ్‌లు వర్తించబడతాయి మరియు హీట్ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
STEP 9: కోడ్ స్ప్రే
కోడ్ సాధారణంగా ఉత్పత్తుల బయటి ప్యాకేజింగ్‌పై స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు లోపలి ప్యాకేజింగ్‌లోని లేబుల్‌లపై కూడా స్ప్రే చేయబడుతుంది. కోడింగ్ సరైనదని మరియు వ్రాత స్పష్టంగా మరియు ప్రదర్శించదగినదని నిర్ధారించడానికి తనిఖీలు చేపట్టబడతాయి.
దశ 10 : బాక్సింగ్
ఉత్పత్తులు ఇప్పుడు కార్టన్ బాక్స్‌లలోకి వెళ్లడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులను పెట్టెల్లోకి ప్యాక్ చేస్తున్నప్పుడు, సిబ్బంది రంగు పెట్టెల టెక్స్ట్ సరిగ్గా ముద్రించబడిందా, మరియు ప్రదర్శన ప్రామాణికంగా ఉందో లేదో, అలాగే గొట్టం మరియు మాన్యువల్లు సరైన స్థలంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఉత్పత్తుల లేబులింగ్‌తో బాక్స్‌లు సరిపోలకపోతే, సిబ్బంది దానిని సరిదిద్దడానికి సరఫరాదారులకు వెంటనే తెలియజేస్తారు.
స్టెప్ 11 : బాక్స్ సీలింగ్
ఉత్పత్తులను పెట్టెలకు ఉంచిన తర్వాత, ఉత్పత్తులను తలక్రిందులుగా ఉంచడం లేదా యూనిట్‌లు తప్పిపోకుండా ఉండేందుకు ప్రత్యేక శ్రద్ధతో మేము ఇప్పుడు పెట్టెల మూతలను కట్టుకోవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభ దశల్లో వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా మాత్రమే మేము తరువాత సమస్యలను నివారించగలము. మునుపటి దశలలో మరింత జాగ్రత్తగా తనిఖీలు జరుగుతాయి, మొత్తం ప్రక్రియ మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తులను చాలా త్వరగా పంపిణీ చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది. కాస్మెటిక్ నిర్మాతలుగా ఆస్మెటిక్స్ అవలంబించే ఉత్పత్తి తత్వశాస్త్రం: వివరాలపై శ్రద్ధ. ప్రతి వివరాలపై శ్రద్ధ వహించడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడిందని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఇది అనవసరమైన సమయాన్ని మరియు వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గించగలదు. ఆస్మెటిక్స్ తమ సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తులను సమర్ధవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా ఉత్పత్తి చేయాలని కోరుకునే క్లయింట్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.